水性切削液作為金屬加工最重要的輔助用品，不僅保護加工工件，還能保護刀具，延長刀具使用壽命；管控好切削液也變得尤為重要，不僅能夠減少生產(chǎn)成本，保障正常穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。 

水性切削液如何檢測及保養(yǎng)？ 

切削液的使用濃度管控最為重要，管控好切削液濃度，可以提高加工效率，避免異常問題的出現(xiàn)；例如，切削液發(fā)臭，操作人員過敏，精度不足，光潔度不夠，斷刀等等情況。切削液的配比和定期檢測，就變得非常重要，讓切削液發(fā)揮到最大性能，切削液的濃度檢測及酸堿值測試就變成每天的日常工作。 

水性切削液更換流程！ 

日常切削液在更換時，可由專業(yè)的人員對切削液的ph值進行檢測，定期對機床，水箱，排屑帶等相關(guān)設(shè)備清理清掃，排空舊液換新液就可以了。對于變質(zhì)發(fā)臭了的切削液，最好咨詢專業(yè)廠商進行指導更換，防止切削液短期內(nèi)二次污染變質(zhì)發(fā)臭。 

部分個別切削液應該注意事項（不同加工材料等等) 

對于特殊的加工材質(zhì)和加工工藝，才能在加工過程中有效避免減少問題發(fā)生，例如：鋼件，鐵件，可優(yōu)先選用適合黑色金屬加工的切削液。常規(guī)鋁件和銅件可以選用適合有色金屬加工的切削液。鎂鋁合金和7系列型材鋁，本身材質(zhì)由于化學活潑性高，耐腐蝕性能在酸性、中性和弱堿性溶液中它都會受到腐蝕，應當選用專用的鎂鋁合金切削液。

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